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Molybd?npulver 5?m F.S.S.S?!NEU! molybdenum powder Formel: Mo CAS-Nr.:7439-98-7 Stampfdichte: 3,1g/cm? Durchschnittsteilchengr??e: 5?m F.S.S.S Chemische Charakterisierung Mo: min. 99,90% C: 0,002% O: 0,026% Fe: 0,002% Kein Gefahrgut im Sinne der Gefahrgutvorschriften.
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Molybd?npulver 5?m F.S.S.S?!NEU! molybdenum powder Formel: Mo CAS-Nr.:7439-98-7 Stampfdichte: 3,1g/cm? Durchschnittsteilchengr??e: 5?m F.S.S.S Chemische Charakterisierung Mo: min. 99,90% C: 0,002% O: 0,026% Fe: 0,002% Kein Gefahrgut im Sinne der Gefahrgutvorschriften.
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Molybdän(IV)-sulfid Molybdändisulfid, molybdenum disulfide Formel: MoS2 CAS-Nr.: 1317-33-5 Reinheit: min. 98,5% Granulometrie: Teilchengröße: 4-5µm (FSSS)
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Natriumacetat Trihydrat Natriumethanoat, E262 Formel: C2H3NaO2 Gehalt: >99,65% -als Farbgeber, sowie in W?rmekissen und Kristallzucht einsetzbar
100g 250g 500g 1000g 2,80? 5,50? 7,50? 11,00? -
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Natriumcarbonat (wasserfrei) sodium carbonate, soda, E500 Formel:?Na2CO3 Lebensmittelecht kristallin CAS-Nr.: 497-19-8
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Natriumhydrogencarbonat natrium bicarbonate? Formel: NaHCO3 CAS Nr.:?144-55-8 Reinheitsgrad: 99,60% Partikelgr??e: D90 180?m; D50 50?m sehr feine K?rnung
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Natriumhydroxid, geprillt ?tznatron, E524, ?tzsoda, sodium hydroxide Formel: NaOH Reinheit: 99,5% Partikelgr??e: <500?m CAS-Nr: 1310-73-2
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Dieser Stoff unterliegt der Chemikalienverbotsverordnung. Die Abgabe kann daher ausschließlich an gewerbliche Kunden und öffentliche Einrichtungen erfolgen. Privaten Endkunden können nur unter Vorlage folgender obligatorischen Punkte beliefert werden:
- Endverbleibserklärung
- Scan/Abfotografie Personalausweis
- Sachkundenachweis (Fachkundezeugnis Lehrgang gem. ChemVerbotsV, abgeschlossenes Studium/Ausbildung im Bereich Chemie/Pharmazie/o.ä.
Chemische Analysenergebnisse
NAME VORGABE ERGEBNIS NaIO4 min. 99,00 % 99,71 % pH (5% sol.) 3,5 – 4,5 4,18 NO3 max. 0,2 % entspricht Cl max. 300 ppm entspricht SO4 max. 200 ppm entspricht Fe max. 10 ppm entspricht -
Natriumthiosulfat Pentahydrat Fixiersalz Formel:?Na2S2O3 ? 5H2O CAS-Nr.: 10102-17-7 Gehalt: min. 99,1% - kristallin - sehr wirksames Oxidationsmittel
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Signalwort: ACHTUNG!
Gefahrenhinweise
H302: Gesundheitsschädlich bei Verschlucken.
H315: Verursacht Hautreizungen.
H319: Verursacht schwere Augenreizung.
H335: Kann die Atemwege reizen.Sicherheitshinweise
P261: Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden.
P264: Nach Gebrauch Hände gründlich waschen.
P270: Bei Gebrauch nicht essen, trinken oder rauchen.
P280: Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen.
P301+P312: Bei Verschlucken: Bei Unwohlsein Giftinformationszentrum/Arzt anrufen.
P302+P352: Bei Berührung mit der Haut: Mit viel Wasser / Seife waschen.
P304+P340: Bei Einatmen: Die Person an die frische Luft bringen und für ungehinderte Atmung sorgen.
P305+P351+P338: Bei Kontakt mit den Augen: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser ausspülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter ausspülen.
P337+P313: Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen.
Typische chemische Zusammensetzung
Name Formel Metallgehalt [Gew.%] Gehalt M-Oxalat x Hydrat [Gew.%] Neodymoxalat (Nd(C2O4)3) x 10H2O 25,31 64,28 Praseodymoxalat (Pr(C2O4)3) x 10H2O 7,53 19,40 Lanthan(III)-oxalat nonahydrat La2(C2O4)3 x 9 H2O 3,72 9,43 Cer(III)-oxalat nonahydrat Ce2(C2O4)3 x 9 H2O 0,03 0,08 Samarium(III)-oxalat decahydrat Sm2(C2O4)3 x 10 H2O 1,99 4,93 Gadoliniumoxalat (Gd(C2O4)3) x H2O 0,45 1,09 Europium(III)-oxalat decahydrat Eu2(C2O4)3 x 10 H2O 0,01 0,02
Parlon
Partikelgr??e: <100micron
Phenolharz,
ohne Hexamethylentetramin
Bakelit, phenolic resin - without hexamine
CAS Nr.: 9003-36-5
Siebrückstand auf 45µm: 90%
Fließstrecke bei 125°C: 34 mm
Schmelzpunkt: 84 °C
Freies Phenol: 0,37 %
Freies Wasser: 0,70 %
Phenolharz, gepulvert mit Vernetzungshilfsmittel
Bakelit, phenolic resin - fine powdered
Partikelgrößeangabe: d90 45µm
Fließstrecke (DIN 16916-02-A): 37,50mm
Gehalt an Hexamin: max. 9,00%
Exzellentes Bindemittel in Verbindung mit unpolaren Lösungsmitteln. Kann wie die meisten Phenolharze bestens mit Wärme ausgehärtet werden.
Pinienkohle
gemahlen
Partikelgr??e: D50 100?m
- der Weidenkohle im wesentlichen gleichwertig
Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf.
Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden.
Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen.
Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind.
PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.
Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf.
Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden.
Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen.
Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind.
PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.
Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf.
Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden.
Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen.
Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind.
PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.
Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf.
Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden.
Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen.
Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind.
PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.
Polyvinylchlorid?
PVC
Formel: C2H3CL
Siebdurchgang: <50micron (Nennteilchengr??enbereich 13-17?m)
Sch?ttdichte: 0,383 g/cm?
Chlorgehalt: 57%
Polyvinylchlorid
PVC
Formel: C2H3CL
Partikelgr??e: >63micron
Sch?ttdichte: 0,577g/cm?
Chlorgehalt: 57%
Polyvinylidenchlorid?!NEU!
PVdC, SARAN
CAS.:?9002-85-1
Formel:?C2H2Cl2
Durchschnittsteilchengr??e: 200?m
Sch?ttdichte: 0,9kg/dm?
Weitere Informationen finden Sie?hier. ?(Link f?hrt zu einer externen Webseite)
Rebenkohle
gemahlen
- Hergestellt aus spanischen Weinreben
- geringer Asche- und Teergehalt durch technisierte Retortengewinnung
- im Auftrag einer maltesischen Firma hergestellt
Partikelgr??e: D50 100?m
Red Gum
akkaroid Harz, Akkaroides,?yacca resin
Herkunft: Australien
CAS-Nr.: 9000-20-8
Partikelgr??e: <100micron
rotes Tonmehl, fein
Roter Ton, red clay, micronized
Teilchengr??e: D95 <150?m
Trockenschrumpfung: 3,5-4,0%
(bei 17% Feuchte)
Deformationsindex: 18,00
(plasticity index)
rotes Tonmehl, fein
Roter Ton, red clay, micronized
Teilchengr??e: D95 <150?m
Trockenschrumpfung: 3,5-4,0%
(bei 17% Feuchte)
Deformationsindex: 18,00
(plasticity index)
Schwefel, gemahlen
sulfur
Formel: S
Reinheitsgrad: 99,95%
Siebdurchgang: 45µm
Anteil H2SO4: 0,01 %
Asche: 0,01 %
Fe: 0,001 %
Siliziumpulver <45micron
Siliciumpulver, silicon powder <325mesh
-?Formel: Si
- aktiver Siliziumgehalt: >99,00% (nach AAS)
- Eisengehalt: unter 1,0% (nach AAS)
- CAS-Nr.: 7440-21-3
Signalwort: ACHTUNG!
- Granulometrie:
- unter 45micron >94% (ASTM D-185)
- ASTM B-330*: 3-4micron (fisher number)
Siliziumpulver <45micron
Siliciumpulver, silicon powder <325mesh
-?Formel: Si
- aktiver Siliziumgehalt: >99,00% (nach AAS)
- Eisengehalt: unter 1,0% (nach AAS)
- CAS-Nr.: 7440-21-3
Signalwort: ACHTUNG!
- Granulometrie:
- unter 45micron >94% (ASTM D-185)
- ASTM B-330*: 3-4micron (fisher number)
Stahlbruch 100-300?m
Stahlpulver, Stahlgranulat, steel granules, Steel powder
Chemische Zusammensetzung:
Fe: min. 96,0%
C: max.. 1,2%
Si: min. 0,4%
Mn: min. 0,3%
P: max. 0,05%
S: max. 0,05%
Sch?ttdichte: ca. 4,3g/cm?
CAS Nr.: 7439-89-6
Partikelgr??e: 100-300?m (nicht entstaubt)
Morphologie: br?chig, unregelm??ig
Stahlbruch 200-400?m
Stahlpulver, Stahlgranulat, steel granules, Steel powder
!NEU!
Chemische Zusammensetzung:
Fe: 93,80% - 95,50%
C: min. 3,00 %
Si: min. 1,0 %
Mn: min. 0,30 %
P: min. 0,10 %
S: min. 0,07 %
CAS Nr.: 7439-89-6
Partikelgr??e: 200-400?m (nicht entstaubt)
Morphologie: br?chig, unregelm??ig
Strontiumcarbonat, gemahlen
Formel: SrCO3
CAS-Nr.: 1633-05-2
Schwermetallgehalt: <1ppm
HCl-Lösliches: 0,001 %
Fülldichte: 0,769 kg/dm³
Titan(IV)oxid
Titandioxid, titanium dioxid
Formel: TiO2
CAS Nr.: 13463-67-7