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Parlon Partikelgr??e: <100micron -
Phenolharz, ohne Hexamethylentetramin Bakelit, phenolic resin - without hexamine CAS Nr.: 9003-36-5 Siebrückstand auf 45µm: 90% Fließstrecke bei 125°C: 34 mm Schmelzpunkt: 84 °C Freies Phenol: 0,37 % Freies Wasser: 0,70 % -
Phenolharz, gepulvert mit Vernetzungshilfsmittel Bakelit, phenolic resin - fine powdered Partikelgrößeangabe: d90 45µm Fließstrecke (DIN 16916-02-A): 37,50mm Gehalt an Hexamin: max. 9,00% Exzellentes Bindemittel in Verbindung mit unpolaren Lösungsmitteln. Kann wie die meisten Phenolharze bestens mit Wärme ausgehärtet werden.
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Pinienkohle gemahlen Partikelgr??e: D50 100?m - der Weidenkohle im wesentlichen gleichwertig -
Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf. Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden. Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen. Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind. PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen. -
Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf. Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden. Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen. Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind. PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.
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Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf. Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden. Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen. Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind. PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.
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Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf. Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden. Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen. Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind. PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.
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Polyvinylchlorid? PVC Formel: C2H3CL Siebdurchgang: <50micron (Nennteilchengr??enbereich 13-17?m) Sch?ttdichte: 0,383 g/cm? Chlorgehalt: 57%
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Polyvinylchlorid PVC Formel: C2H3CL Partikelgr??e: >63micron Sch?ttdichte: 0,577g/cm? Chlorgehalt: 57%
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Polyvinylidenchlorid?!NEU! PVdC, SARAN CAS.:?9002-85-1 Formel:?C2H2Cl2 Durchschnittsteilchengr??e: 200?m Sch?ttdichte: 0,9kg/dm? Weitere Informationen finden Sie?hier. ?(Link f?hrt zu einer externen Webseite)
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Rebenkohle gemahlen - Hergestellt aus spanischen Weinreben - geringer Asche- und Teergehalt durch technisierte Retortengewinnung - im Auftrag einer maltesischen Firma hergestellt Partikelgr??e: D50 100?m -
Red Gum akkaroid Harz, Akkaroides,?yacca resin Herkunft: Australien CAS-Nr.: 9000-20-8 Partikelgr??e: <100micron
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rotes Tonmehl, fein Roter Ton, red clay, micronized Teilchengr??e: D95 <150?m Trockenschrumpfung: 3,5-4,0% (bei 17% Feuchte) Deformationsindex: 18,00 (plasticity index)
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rotes Tonmehl, fein Roter Ton, red clay, micronized Teilchengr??e: D95 <150?m Trockenschrumpfung: 3,5-4,0% (bei 17% Feuchte) Deformationsindex: 18,00 (plasticity index)
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Schwefel, gemahlen sulfur Formel: S Reinheitsgrad: 99,95% Siebdurchgang: 45µm Anteil H2SO4: 0,01 % Asche: 0,01 % Fe: 0,001 % -
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Siliziumpulver <45micron Siliciumpulver, silicon powder <325mesh -?Formel: Si - aktiver Siliziumgehalt: >99,00% (nach AAS) - Eisengehalt: unter 1,0% (nach AAS) - CAS-Nr.: 7440-21-3 Signalwort: ACHTUNG! - Granulometrie:- unter 45micron >94% (ASTM D-185)
- ASTM B-330*: 3-4micron (fisher number)
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Siliziumpulver <45micron Siliciumpulver, silicon powder <325mesh -?Formel: Si - aktiver Siliziumgehalt: >99,00% (nach AAS) - Eisengehalt: unter 1,0% (nach AAS) - CAS-Nr.: 7440-21-3 Signalwort: ACHTUNG! - Granulometrie:
- unter 45micron >94% (ASTM D-185)
- ASTM B-330*: 3-4micron (fisher number)
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Stahlbruch 100-300?m Stahlpulver, Stahlgranulat, steel granules, Steel powder Chemische Zusammensetzung: Fe: min. 96,0% C: max.. 1,2% Si: min. 0,4% Mn: min. 0,3% P: max. 0,05% S: max. 0,05% Sch?ttdichte: ca. 4,3g/cm? CAS Nr.: 7439-89-6 Partikelgr??e: 100-300?m (nicht entstaubt) Morphologie: br?chig, unregelm??ig -
Stahlbruch 200-400?m Stahlpulver, Stahlgranulat, steel granules, Steel powder !NEU! Chemische Zusammensetzung: Fe: 93,80% - 95,50% C: min. 3,00 % Si: min. 1,0 % Mn: min. 0,30 % P: min. 0,10 % S: min. 0,07 % CAS Nr.: 7439-89-6 Partikelgr??e: 200-400?m (nicht entstaubt) Morphologie: br?chig, unregelm??ig -
Strontiumcarbonat, gemahlen Formel: SrCO3 CAS-Nr.: 1633-05-2 Schwermetallgehalt: <1ppm HCl-Lösliches: 0,001 % Fülldichte: 0,769 kg/dm³ -
Strontiumoxalat?!NEU!? Formel:?SrC2O4 CAS-Nr.:?814-95-9 Gehalt: min. 98,0% HCl-L?sliches: max. 0,15% Sch?ttdichte: 0,6-0,8g/cm?Erh?ltlich in unserem Store auf:?
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Titan(IV)oxid Titandioxid, titanium dioxid Formel: TiO2 CAS Nr.: 13463-67-7